振動孔式氣溶膠發生器通過高壓液體噴射與周期性機械擾動結合，實現液滴的均勻斷裂與粒徑精準控制。其核心原理可分為三個階段：
高壓噴射與液柱形成：液體通過精密注射泵以恒定流量（Q）輸送至微孔片，形成圓柱形液柱。微孔直徑通常為0.05-0.5mm，確保液柱穩定性。例如，TSI3450型號的微孔片設計可避免液柱偏移，為后續均勻斷裂奠定基礎。
周期性機械擾動：壓電陶瓷提供高頻振動（100-1000Hz），使液柱在特定頻率下斷裂為均勻液滴。振動頻率與液滴生成速率嚴格匹配，確保每個擾動周期產生一個液滴。例如，當振動頻率為500Hz時，每秒生成500個液滴，粒徑分布幾何標準偏差小于1.01。
溶劑蒸發與單分散粒子形成：液滴在氣流輸送過程中，揮發性溶劑（如乙醇、水）迅速蒸發，形成固態或液態單分散氣溶膠粒子。粒子粒徑可通過調節液體流量（Q）、溶質濃度（C）和振動頻率（f）精確控制。例如，當Q=0.1cm³/s、C=0.01、f=500Hz時，粒徑計算值約為2.3μm，實際誤差小于2%。
典型應用場景：
光學粒子計數器校準：需粒徑高度均勻的氣溶膠（如0.3μm、1μm標準粒子）。
濾料效率測試：模擬特定粒徑污染物（如0.5μmDEHS顆粒）檢測HEPA過濾器性能。
人體暴露研究：生成特定粒徑（如2.5μm）的污染物模擬吸入場景。
冷凝式氣溶膠發生器：氣相沉積與冷凝的粒徑調控
冷凝式氣溶膠發生器通過氣化-冷凝過程生成粒徑嚴格可控的氣溶膠，其技術流程可分為三個階段：
晶核生成：利用噴霧發生器（如Laskin噴嘴）將液體（如DEHS、DOP）霧化成微小液滴，作為冷凝核心。例如，ZR-1300A型發生器通過4-10個Laskin噴嘴組合，可生成濃度達10?/cm³的晶核，為后續冷凝提供均勻核心。
氣相沉積：晶核進入裝有氣溶膠物質（如石蠟油）的蒸發器，周圍充滿氣態物質。氣態分子在晶核表面吸附并沉積，形成初步顆粒。例如，德國TopasSLG系列發生器通過調節蒸發器溫度（如150℃），控制氣態物質沉積速率，實現粒徑初步調控。
冷凝控制：混合氣體進入冷凝裝置后，溫度驟降（如從150℃降至20℃），氣態物質依附晶核冷凝形成固態或液態顆粒。通過調節冷凝溫度和流量（3.5-4.5L/min），可精確控制粒徑。例如，當冷凝溫度為10℃時，生成0.5μmDEHS顆粒；溫度升至30℃時，粒徑增大至2μm。
關鍵優勢：
粒徑范圍廣：可生成0.1-8μm的固體或液體顆粒（如巴西棕櫚硬蠟、硬脂酸）。
濃度可控：粒子生成濃度超過10?/cm³，幾何標準偏差小于1.25。
形態穩定：輸出球形、電中性顆粒，適用于熒光或放射性標記實驗。
典型應用場景：
風洞實驗粒子生成：模擬大氣氣溶膠行為（如霧霾顆粒擴散研究）。
激光多普勒速度計校準：需高濃度均勻顆粒（如1μm聚苯乙烯顆粒）。
煙氣探測器性能分析：檢測探測器對特定粒徑（如2.5μm）的響應。
技術對比與選型建議
粒徑控制精度：
振動孔式：粒徑計算誤差小于2%，幾何標準偏差<1.01，適用于需嚴格粒徑控制的場景（如儀器校準）。
冷凝式：粒徑范圍更廣（0.1-8μm），但幾何標準偏差為1.10-1.25，適合對粒徑分布要求稍寬的實驗（如風洞模擬）。
操作復雜度：
振動孔式：需精確調節振動頻率和液體流量，對操作人員技術要求較高。
冷凝式：通過調節冷凝溫度和流量即可控制粒徑，操作更直觀。
應用場景匹配：
若需生成粒徑小于1μm的納米級顆粒，冷凝式是選擇（振動孔式最小粒徑通常為0.8μm）。
若需高濃度（>10?/cm³）氣溶膠，冷凝式性能更優；若需粒徑絕對均勻（幾何標準偏差<1.05），振動孔式更適用。
更新時間：2025-11-17
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